钳工,试加工,运输,工序划分/强化

交给我们最佳系统和试验处理确保质量

整体解决方案

 
  • 我们根据客户的产量和设备规格提出最佳生产线配置方案。我们利用丰富的要素技术,完成从夹具,检测,检查,输送,控制到加工检查的所有工序,这些都是稳定质量所必需的,并提供质量可靠的系统。

     

主要功能和规格

设计和制造夹具

  • 除了耐用性和可靠性之外,设计和可重复性也很重要,同时还要考虑到工件的更换。整个系统,包括与输送系统的联锁和同步系统,都集成在一个高水平的单一系统中。

各种检测和检查功能

  • 我们设计和制造的系统可防止安装错误和不合规格产品的流出。我们还设计和制造自己的检测设备,用于在加工前后测量工件尺寸,以提高同步性和协调精度。

检查工件试加工质量

  • 在系统交付之前,会进行试加工调整,以确保系统的质量。小松 NTC 拥有业内一流的系统安装空间,可在不分割生产线的情况下进行全面的联锁检查,便于系统交付后顺利启动。

输送系统

  • 根据我们丰富的经验,我们可以提出最佳的输送系统。我们设计和制造的输送机可以处理从超高速薄板输送机到大型和超长部件等各种工序。

工艺分拆

  • 工序划分越多,质量控制和传送技术的难度就越大。自 1959 年交付第一台传送设备以来,小松 NTC 已向汽车和相关行业交付了 FTL 生产线和许多其他生产线。我们将继续以我们的业绩和可靠性作出回应。

流程整合

  • 考虑到加工效率和精度稳定性,我们提供各种类型的机械机构加工强化系统,如多轴系统、旋转系统和转换系统。我们还在内部设计和制造结合了不同元素(如图像处理和激光)的加工强化装置。
分类 单位 规格示例
夹具(装置) 类型 可提供以下机构: - 手动/自动夹紧机构, - 高速定位机构, - 提升机构, - 自动步进转换机构, - 工件装载/卸载机构, - 座面冷却液, - 座面吹气等
附加轴表 类型 A 轴倾斜、B 轴分度、倾斜和分度等
检测、检查和设备 类型 阀座检测、夹具检测、高速图像位置检测、表面检测、尺寸检测、激光、冲压、填缝、计算等
工件加工调整 通信实例 工件试加工、精度测量、工艺能力保证、连续运行、事件良好去除加工、主加工等
输送系统 类型 传送装置、龙门式装载机、各种机器人传送装置、自由传送装置、升降滑轨传送装置、转塔传送装置、线性高速传送装置、各种堆垛机、AGV 等
工艺分拆 通信实例 转运线、FMS 线、FTL 线、转塔式、工艺分工设计和系统控制设计等
流程整合 类型 多轴头、转塔头、倾斜和分度工作台、同步检测系统、多元件包等

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技术

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