夹具、试加工、输送、工艺拆分与集中

我们将通过系统优化与试加工,确保产品品质,值得您放心托付

整体解决方案

 
  • 根据客户的生产量与技术要求,我们会提供最优化的生产线布局方案。依托丰富的技术实力,我司可独立完成确保品质稳定所需的夹具、检测、检验、输送、控制及加工确认等各项工序,以卓越品质交付整套系统。

     

主要功能和规格

设计和制造夹具

  • 在确保耐久性和可靠性的同时,生产线的设计亦须充分考虑工件换型与加工重复性的要求。另外,我们的方案将涵盖与输送系统联动与同步的整体解决方案,并在更高层次上实现各要素的有机整合。

各种检测和检查功能

  • 我们可以设计制作系统来防止错误上料与不合格产品的流出。此外,我们还可设计和提供工件加工前后的尺寸测量与检测设备,进一步提升整条生产线的同步性与协作性能。

检查工件试加工质量

  • 在系统交付之前,会进行试加工调整,以确保系统的质量。小松 NTC 拥有业内一流的系统安装空间,可在不分割生产线的情况下进行全面的联锁检查,便于系统交付后顺利启动。

输送系统

  • 凭借丰富的项目经验,我们为您提供最优的输送方案。从超高速输送的片材到大型及长尺存零件,我们均可根据工艺需求进行专业设计与制造。

工艺拆分

  • 工序划分越多,质量管理与输送技术的难度就越大。自1959年交付首台自动线以来,小松NTC 已为汽车相关行业提供了众多柔性生产线及其他自动化生产线。未来,我们将继续以优质解决方案回应客户的深厚信赖。

工艺整合

  • 在机械结构方面,我们通过工序集成提升加工效率与精度稳定性,提供多轴化、旋转及更换系统等多种解决方案。此外,我们还自主设计和制造结合图像处理与激光技术等多种要素的集成工艺系统,以实现更高效的生产自动化。
分类 单位 规格示例
夹具(装置) 类型 手动/自动夹紧机构、高速定位机构、升降机构、自动换型机构、工件进出机构、座面冷却、座面吹气等
附加轴表 类型 A 轴倾斜、B 轴分度、倾斜和分度等
检测、检查和设备 类型 着座检测、夹紧检测、高速图像定位检测、表面检测、尺寸检测、激光、冲压、铆接、运算处理等
工件加工调整 实例 工件试加工、精度测量、工序能力保证、连续运行、合格品试制、标准件加工等
输送系统 类型 自动传输线、桁架机械手、各类机器人输送、非自动辊道、抬起&滑动输送、转塔式输送、线性高速输送、各类储料系统、AGV等
工艺分拆 实例 自动传输线、FMS线、FTL线、转塔型、工序分割设计及系统控制设计 等
工艺整合 类型 多主轴、转塔头、Tilt&Index工作台、检测与加工同步系统、多要素集成包等

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技术

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