车床和拉床 GPR 系列

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终极流程密集型无人王牌

在一台机器上完成车削和拉削操作

 
  • 通过强化工艺提高生产率
  • 显著缩短加工时间
  • 使用高刚性夹具进行高精度加工
  • 面向操作员的操作屏幕
  • 简化了刀具更换过程
  • 环境因素

主要特点和规格

通过强化工艺提高生产率

  • 工序整合可减少车床工序的数量。它还能大大减少工艺和工具设计所需的时间和精力。

显著缩短加工时间

  • 左右两侧的两个切割器可同时切割，缩短了切割周期。
  • 分度速度比传统车床快约五倍。显著减少非切削时间。

使用高刚性夹具进行高精度加工

  • 三爪卡盘，带球面轴承。补偿机构可防止工件轴心移动。
  • 加工完两端的黑皮部分后，夹紧两端的外径，左右卡盘同步旋转。由于没有车床的强大压力，工件不会弯曲，从而提高了跳动精度。

面向操作员的操作屏幕

  • 故障诊断、加工精度补偿和刀具寿命管理可在操作面板屏幕上轻松查看。
  • 检查项目屏幕显示上一次和下一次检查日期，以支持可靠的计划维护。

简化了刀具更换过程

  • 切割器可使用随附的升降机轻松更换。
  • 更换刀具后，触摸传感器会自动测量并快速补偿切削刃位置。保证了加工精度的可重复性。

环境因素

  • 由于完全不使用切削冷却剂，因此可防止环境污染并节省成本。
产品名称 最大工件长度
mm		 工件最大回转直径
mm		 最大加工能力
mm		 目标工件
位移		 主轴数量 刀具孔直径
mm		 机器尺寸
(宽 x 深 x 高) mm		 机器重量
kg
GPR250 600 250 Φ20 2 Φ625 3,800×2,960×2,175 10,000
GPR300 700 300 Φ30 2 Φ700 4,800×3,000×3,000 20,000
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